MORTERO DE CAL.
Es el que se compone de arena y como único aglomerante cal1 de obra. Ha sido el mortero más utilizado hasta el descubrimiento del cemento en el primer cuarto del siglo XIX,(1824) dando un resultado bastante aceptable, todavía hoy en día hay ciertas faenas en la construcción como solado de azoteas, alicatados etc. que es imprescindible el uso de ella como aglomerante, por la poca retracción que tiene, y así se evita el desprendimiento de las losas.
-Densidad.- La densidad aparente es del orden de 1.900 kg./m³.
Hoy día la cal se obtiene ya apagada y envasada en sacos, pero hasta hace poco tiempo la cal se solía apagar en la obra, se compraba viva en terrones y mediante el rociado de agua y moviéndola con rastrillas y palas se descomponían hasta conseguir que se quedaran desechos, posteriormente se pasaba por una zaranda a ser posible de pié con malla de 10 o 12 mm. de luz y quedaba dispuesta para su utilización. Una vez mezclada la arena con la miga de cal era conveniente mojarla varios días antes de utilizarla, por dos razones importantes:
1ª Cuántos más días esté mojada más manejable y sedosa se pone.
2ª Para que la cal quede totalmente apagada, ya que una partícula pequeña de cal viva en el mortero, al fermentar aumenta de volumen y revienta el solado, alicatado, enlucido etc.
1.-Cal. Óxido de calcio. Substancia alcalina de color blanco o blanco grisáceo, que al contacto del agua se hidrata* o se apaga, con desprendimiento de calor, y mezclada con arena, forma la argamasa o mortero. . ║ Apagada. Polvo blanco, compuesto principalmente por hidróxido de calcio, que se obtiene tratando la cal con agua.
*Hidratar. Quím. Combinar un cuerpo con el agua. ║ 2. Restablecer el grado de humedad normal de la piel.
MORTERO BASTARDO.
Es el que lleva dos o más aglomerantes mezclados en su composición. Los morteros bastardos de cemento, cal y arena se caracterizan por tener un endurecimiento bastante rápido, evita grietas de contracción y aumenta la plasticidad y adherencia.
MORTERO DE CEMENTO.
Los morteros de cemento Portland son los de mejor calidad y resistencia, endurecen bajo el agua rápidamente sin necesidad de iniciar el fraguado al aire y tienen múltiples aplicaciones en todo tipo de revoques, enlucidos, enfoscados, obras de fábrica etc.
El mortero es mezcla de aglomerante,(cemento, cal, resina etc.) arena y agua.
De la dosificación de cada uno de estos componentes depende la calidad y resistencia de los mismos.
-Densidad.- La densidad aparente es del orden de 2.000 kg./m³.
DOSIFICACIÓN DE MORTERO SEGÚN FÁBRICA
A REALIZAR.
La dosificación se indica con tres números que señalan respectivamente las proporciones de los dos aglomerantes y la arena, por ejemplo 2-3-8 indica 2 unidades de cemento, 3 de cal y 8 de arena. Si el aglomerante solo fuese cemento la proporción sería 2-8 dos unidades de cemento y 8 de arena, siempre el cemento por delante.
TABLA.
-Muros 1 - 6
-Citara 1 - 6
-Cara vista 1 - 5 - Arena fina cernida con
criba de 5 mm. de luz.
-Tabique 1 - 4 - arena fina cernida.
-Enfoscado 1 - 5 - para interior.
-Enfoscado 1 – 3 y 1 - 4 - para exterior.
-Solería 1 - 2 - 8
-Alicatado ½ - 2 - 6
-Azotea ½ - 2 – 5
